叉車(chē)電池的板柵生產(chǎn)線
蓄電池叉車(chē)蓄電池組40-4pzs480 80v480ah
叉車(chē)蓄電池的主要定壽工序是極板,極板負(fù)載著整個(gè)蓄電池的儲(chǔ)能功率方向。船用蓄電池使用壽命長(zhǎng);循環(huán)性能和深放電恢復(fù)能力猶豫;可靠的密封結(jié)構(gòu),正常使用不存在漏液;防短路設(shè)計(jì),最大限度的防止電池短路自動(dòng)加水系統(tǒng)和氣體攪拌系統(tǒng)。叉車(chē)蓄電池廠家廢舊蓄電池的處理:對(duì)于廢舊蓄電池,抽出電解液,將蓄電池分解??缮陶勈欠裼尚铍姵厣a(chǎn)廠家回收。叉車(chē)電瓶廠家電解液泄露:電解液泄露到外部時(shí),立即用石灰、強(qiáng)碳酸蘇打或碳酸蘇打等進(jìn)行中和,并用大量的水沖洗。在生產(chǎn)過(guò)程中,要求的技術(shù)配方非常嚴(yán)格。通過(guò)以上分析可以看出,當(dāng)電子在放電過(guò)程中穿過(guò)柵極時(shí),有幾個(gè)孤立的電子發(fā)射點(diǎn),這些發(fā)射點(diǎn)對(duì)應(yīng)的柵極表面具有較高的電子濃度。由于庫(kù)侖力的存在,這些區(qū)域的SO2-離子濃度很小,因此該區(qū)域不存在PBSO形成的可能性,即板柵在這些區(qū)域不會(huì)被腐蝕。這些區(qū)域理論上應(yīng)該是圓形的,但邊緣區(qū)域由于界面的交叉和外界的干擾振動(dòng)而變形,形成縱橫交錯(cuò)的網(wǎng)格狀腐蝕形狀。在柵格的另一側(cè),由于不均勻的材料,SO產(chǎn)生的離子的濃度在具有較高電勢(shì)的區(qū)域中較高。叉車(chē)板柵生產(chǎn)工藝采用鉛帶連鑄軋擴(kuò)網(wǎng)成型工藝和寬帶連續(xù)沖壓成型工藝,整條生產(chǎn)線全自動(dòng)化。連鑄連軋擴(kuò)網(wǎng)板生產(chǎn)線和連鑄連軋寬帶沖孔網(wǎng)板生產(chǎn)線取代了傳統(tǒng)的重力鑄板設(shè)備。新型板材生產(chǎn)線每分鐘生產(chǎn)的板柵數(shù)量約為重力鑄造的10倍,每千伏安節(jié)約人力80%,節(jié)約能源40%。同時(shí)降低了板柵的鉛耗,消除了鉛塵和鉛渣。鉛粉工藝采用切粒工藝,屬于冷加工制造鉛丸,產(chǎn)生無(wú)鉛煙塵。該工藝選用節(jié)能型鉛粉機(jī),鉛粉生產(chǎn)封閉連續(xù)。膏體固化工藝選用自動(dòng)化流水線生產(chǎn),采用高溫高濕工藝固化,可降低單位產(chǎn)品能耗30%以上。鑄造和裝配過(guò)程采用全自動(dòng)流水線,操作人員很少接觸鉛煙和鉛塵。電池化成工藝采用內(nèi)化成工藝,省去了電極板的清洗干燥過(guò)程,減少了酸霧和含酸廢水的產(chǎn)生。動(dòng)力有限公司專(zhuān)注電動(dòng)叉車(chē)電池多年,可搭載各種進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)電動(dòng)叉車(chē)。